工信部部署数字化能碳管理中心建设，破解企业数据碎片化、核算效率低等痛点

2025 年 3 月，工信部正式发布《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，为工业企业和园区建立数字化能碳管理体系提供全面指导。这一政策与《绿色工厂评价通则》《固定资产投资项目节能审查和碳排放评价办法》形成政策合力，构建起 "数据采集 - 分析 - 评价 - 改进" 的闭环管理体系，为工业节能与绿色发展评价提供数字化支撑。中国政府网

能碳管理中心：绿色评价的 "数字大脑"

1. 建设目标与核心功能

数字化能碳管理中心旨在实现 **"精准计量、精细管控、智能决策、可视化呈现"** 四大目标，具备以下核心功能：

2. 系统架构与技术路径

数字化能碳管理中心采用 **"云 - 边 - 端" 三层架构 **：

感知层(端)：部署智能计量器具 (智能电表、水表、气表等) 和传感器，实现能耗和碳排放数据自动采集 

网络层(边)：通过工业物联网、5G 等技术，将数据传输至云平台 

应用层(云)：构建能碳管理平台，实现数据存储、分析、应用和可视化 

3. 实施路径与阶段目标

企业可按照以下路径建设数字化能碳管理中心：

基础建设阶段(1-3 个月)：完善能源计量体系，部署数据采集设备 

平台搭建阶段(3-6 个月)：建设能碳管理平台，实现数据集成与分析 

应用深化阶段(6-12 个月)：开发智能应用，实现预测预警、优化决策等高级功能 

企业实践：数字化能碳管理中心如何提升绿色评价水平

1. 解决数据痛点，提升评价效率

案例：某汽车零部件企业数字化能碳管理中心建设

该企业通过实施数字化能碳管理中心，成功解决了传统评价中的三大痛点：

数据碎片化：整合分散在各部门的能耗数据，建立统一数据库，数据完整性提升 90%

核算效率低：将人工核算周期从 15-30 天缩短至实时更新，报表生成时间从 2 天缩短至 10 分钟

管控不精准：实现能耗和碳排放实时监控，精准定位高耗能环节，节能措施针对性提升 60%

通过数字化平台自动生成的能耗和碳排放数据，该企业在绿色工厂评价中得分提升 15%，成功获评国家级绿色工厂。

2. 精准诊断，靶向提升

案例：某钢铁企业的能效诊断与优化

该企业利用数字化能碳管理中心的能效对标功能，与行业先进水平进行对比分析，发现加热炉能耗高出行业平均水平 12%。通过系统分析，找出了燃烧效率低、余热回收不足等问题，实施针对性改造后，加热炉能耗降低 15%，年节约标煤 2.5 万吨，碳排放减少 6 万吨，在后续的绿色工厂复评中获得高分。

3. 全生命周期管理，提升绿色产品评价水平

案例：某电子企业的产品碳足迹管理

该企业通过数字化能碳管理中心，建立了产品碳足迹核算系统，从原材料采购、生产制造到产品使用和废弃处理全链条追踪碳排放。这不仅帮助企业优化产品设计，降低产品全生命周期碳排放，还使产品在绿色产品评价中获得额外加分，提升了产品市场竞争力。该企业的绿色产品产值占比从实施前的 20% 提升至 45%，成为行业绿色标杆。

政策意义与行业影响

《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》的发布实施，具有重要意义：

构建绿色评价数据基础：通过数字化手段确保能耗和碳排放数据真实、准确、连续，为绿色工厂、绿色产品等评价提供可靠依据 

促进评价方式变革：推动绿色评价从 "人工核查" 向 "数据驱动" 转变，提高评价效率和客观性 

提升企业绿色管理水平：帮助企业建立精细化能碳管理体系，持续优化能源利用和碳排放表现 

培育绿色数字产业：带动工业软件、智能仪表、工业互联网等相关产业发展，形成新的经济增长点 

目前，我国已有部分企业先行先试，通过数字化能碳管理中心建设，在绿色评价中取得显著成效。随着政策全面实施，预计到 2026 年底，全国规模以上工业企业将基本建成数字化能碳管理中心，为我国工业绿色发展和 "双碳" 目标实现提供强有力支撑。

企业应把握这一政策机遇，将数字化能碳管理中心建设纳入企业数字化转型整体规划，按照 "整体规划、分步实施、重点突破" 的原则，加快推进建设，提升能源利用效率，降低碳排放，为打造绿色工厂、生产绿色产品奠定坚实基础，在新一轮绿色竞争中抢占先机。